ООО «Инко-Профит» предлагает комплекс инжинироинговых решений по электрохимзащите нефте-газопроводов, амиакопроводов, хранилищ, РВС, морских гидротехниеских сооружений, выполненных из стали и соприкасающихся с агрессивными средами, включая соленую воду. Результатом научно-технических деятельности стало создание промышленных технологий изготовления новых видов малоизнашевыемых анодов на основе вентильных металлов – титана, и их сплавов. Была разработана техническая документация и изготовлены «Заземлители анодные малоизнашиваемые титан-диоксидмарганцевые по ТУ 28.99.39-001-34385773-2017. Собственные производственные мощности позволяют изготавливать до 100 000 изделий в год. Наличие собственного отдела разработок позволяет осуществлять инновационную деятельность по совершенствованию выпускаемой продукции, а так же изготавливать нестандартные конфигурации изделий под каждую конкретную задачу (комплектация электродами, станциями катодной защиты с повышенными требованиями, электродами сравнения длительного действия и проектированием более совершенных систем электрохимической защиты в среде всех степеней агрессивности с контролем состояния, регулировкой параметров с диспетчерского пункта и при необходимости с применением альтернативных источников энергии)
Основным направлением научно-производственной деятельности компании ООО «Инко-Профит» является создание и внедрение эффективных промышленных технологий изготовления новых видов малоизнашеваемых анодов на основе вентильных металлов – титана, ниобия, их сплавов и, соответственно, анодных заземлителей для систем электрохимической защиты от коррозии нефтегазопроводов, стальных сооружений и объектов размещаемых в грунте и водных средах, включая: аммиакопроводы, подземные трубы теплосетей, обсадные колонны, РВС, насосные компрессорные установки, припортовые конструкции, причалы, механизмы, соприкасающиеся с морской средой. В задачи инновационной деятельности компании входит разработка перспективных анодоустойчивых материалов, электроактивных покрытий, составных анодов облегченной конструкции, способов нанесения покрытий и изготовления анодных заземлителей, выбор оптимальных конструктивных решений, обеспечивающих надежность электрических соединений в многоэлементных сборках, простоту монтажных работ, и удобство их установки в полевых условиях. Научные исследования и технологические разработки компании проводятся в содружестве с “;ТатНИПИнефть”; ПАО “;Татнефть”; им. В.Д. Шашина и ФГАОУ ВО “;Санкт- Петербургский политехнический университет Петра Великого”; на базе комплексной физико-технической лаборатории с привлечением специалистов в области электрохимии, электротехники и материаловедения. В результате исследований последних лет разработана и освоена оригинальная технология серийного производства анодов «MMO - Ladoga» на титановой основе, включающая механическую и физико-химическую обработку титановой основы цилиндрической конфигурации, нанесения контролируемого по толщине и структуре покрытия электроактивной модификации диоксида марганца, финишную термохимическую обработку при толщине покрытия 85-150 мкм. Анодные заземлители «MMO - Ladoga» выполненные на титановой основе с анодоустойчивым покрытием из диоксида марганца, по своей стойкости намного превосходят известные аналоги на основе графита, ферросилида, магнетита и не уступают анодным заземлителям с покрытием металлов платиновой группы (платина, рутений, иридий) или их оксидных соединений.
параметры | ммо - ladoga | ммо - ladoga 1 | ммо - ladoga 2 |
длина, мм | 500 | 680 | 1300 |
диаметр, мм | 57х1; 60х1; 76х1 | 100 | 130 |
вес, кг | 0,40; 0,42; 0,54 | 6 - 9 | 15 - 21 |
рабочая площадь, м2 | 09; 0,095; 0,12 | 0,215 | 0,53 |
плотность анодного тока, а/м2 | 10 - 100 | 10 - 100 | 10 - 100 |
максимальная токовая нагрузка на 1 анод размещенный в грунте, а |
3,5 | 3,5 | 7 |
максимальная токовая нагрузка на 1 анод размещенный в водной среде, а |
5,0 | - | - |
удельный расход анода не более кг/а*год | 1 - 10-4 | 1 - 10-4 | 1 - 10-4 |
соединение пайки провод - анод выдерживает статичные нагрузки, н |
500 | 500 | 500 |
толщина покрытия, мкм | не менее 85 | не менее 85 | не менее 85 |
полное электрическое сопротивление, ом | не более 0,25 | не более 0,25 | не более 0,25 |
сопротивление изоляции, мом | не менее 100 | не менее 100 | не менее 100 |
допустимое напряжение на пробой контактного узла не менее т, кв | 5 | 5 | 5 |
климатическое исполнение | o5 | o5 | o5 |
срок эксплуатации до растворения 50% массы покрытия, лет: | |||
при номинальной токовой нагрузке | 30 | 30 | 30 |
при максимальной токовой нагрузке | 15 | 15 | 15 |
климатическое исполнение | o5 | o5 | o5 |
Катодная защита днища вертикального стального резервуара осуществляется при помощи горизонтальных протяженных анодных заземлителей равномерно расположенных параллельно друг другу под днищем резервуара. Количество параллельно расположенных протяженных анодов определяется расчетом, в зависимости от типоразмера РВС. Технология применима для резервуаров любого назначения и типоразмера.
1 – днище РВС
2 – протяженные аноды
3 – станция катодной защиты
4 – контрольно-измерительная колонка
5 – анодный вывод
6 – катодный дренажный кабель
7 – медносульфатный электрод сравнения
К промышленным площадкам, подлежащим катодной защите по предлагаемой технологии, относятся:
Катодная защита морских сооружений (причалы, свайные фундаменты, эстакады и т.д.) от электрохимической коррозии с применением технологии наложенного тока.
Электрохимическая стойкость в воде с минерализацией 5-300 г/л
Скорость анодного растворения массы покрытия не более 0,0005 кг/А * год
Контактные соединения расположены во внутренней полости электрода и полностью герметичны
Срок эксплуатации не менее 30 лет
Комплект АЗ изготавливается в заводских условиях и поставляется заказчику полностью готовым к монтажу
Схема размещения АЗ для защиты морских сооружений представлены на рис.№1; №2; №3